RFID решение компании «АйТиПроект» контролирует процесс создания термоизоляционного слоя холодильного оборудования на сборочной линии завода LG.

Одним из важнейших процессов сборки холодильников является создание термоизоляционного слоя между внутренней камерой и металлическим корпусом. До недавнего времени управление этим процессом осуществлялась с помощью оптических датчиков. К сожалению, эта технология оказалась неидеальной для такого производства. Требовалась другая технология, которая обеспечивала бы 100% точности в условиях промышленного производства, сопровождающегося выделением пыли и маслянистых веществ. И такой альтернативой, по мнению технических специалистов LG, могла быть технология радиочастотной идентификации (RFID).

После изучения потенциальных возможностей RFID технологии и предложений различных интеграторов, LG сделала свой выбор в пользу компании «АйТиПроект»., которая специализируется на разработке и внедрении RFID-систем в различных отраслях на базе программной платформы собственной разработки — ITProject RFID Server.

Перед компанией «АйТиПроект» стояла достаточно нетривиальная задача. Нужно было не просто предложить решение, которое включало бы RFID оборудование и программное обеспечение. Было необходимо интегрировать это решение с производственным оборудованием, настроенным на работу с оптическими датчиками, таким образом, чтобы для этого оборудования ничего не изменилось, чтобы информация, считываемая RFID-антенной, воспринималась им, как информация, полученная с датчиков.

Для решения этой задачей в компании «АйТиПроект» разработали, собрали и запрограммировали дополнительный микроконтроллер, который стал связующим звеном между RFID системой и контроллером управления датчиками. Сейчас процесс определения кода модели холодильника, который необходимо заполнить термоизоляционным материалом, выглядит следующим образом. Код модели холодильника, установленного на поддоне, записывается в RFID-метку, прикрепленную к данному поддону. В момент прохождения поддона через зону покрытия RFID-антенны, код модели считывается и через микроконтроллер передается на сервер. Программное обеспечение, установленное на сервере, обрабатывает полученную информацию и возвращает в микроконтроллер сведения о программе, которую необходимо запустить в данный момент для корректного заполнения холодильника термоизоляционным материалом. После того, как в контроллере эта информация преобразуется в сигнал, понятный системе управления оптическими датчиками, она передается в блок управления датчиками, который, в свою очередь, передает сигнал производственному оборудованию.

Для маркировки поддонов были использованы UHF RFID метки Confidex Ironside MICRO, на производственной линии установлен RFID-считыватель Impinj SpeedWay Revolution 420 в комплекте с антеннами MTI.

На внедрение RFID системы ушло всего полтора месяца. Михаил Григорьев, инженер производства компании LG: «Внедрение RFID технологии позволило нам решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков. Отпала необходимость в остановке производственной линии для их обслуживания. Хочется также отметить четкую профессиональную работу специалистов компании „АйТиПроект“ — их готовность и способность решать сложные задачи».

Источник: