23 ноября 2018 г.

Компания СИБУР завершила очередной этап работы по формированию/повышению качества баз данных оборудования и нормативов в рамках тиражирования ERP-системы на производственных площадках холдинга. В ходе этапа в 2017 году подготовлены шаблоны миграции баз данных оборудования и нормативов с целью их загрузки в систему для производственных площадок «СибурТюменьГаз», «СИБУР-Кстово» и «СИБУР Нефтехим». На площадках «ПОЛИЭФ» и «ЗапСибНефтехим» начаты работы по сбору и нормализации БДО. Для формирования баз данных оборудования и нормативов была привлечена компания IBS.

Вызовы большого производства

До начала проекта в нефтехимической компании СИБУР базы данных оборудования (БДО) и нормативов (БДН) на производственных площадках велись, как правило, децентрализованно. Это приводило к тому, что каждая площадка работала со своим массивом данных. В результате накопления большого объема разрозненной информации компания столкнулась с ограничениями централизованного анализа бизнес-данных.

Топ-менеджмент холдинга СИБУР принял решение не просто подготовить данные, необходимые для запуска модуля по обслуживанию и ремонтам, а провести полную актуализацию и нормализацию БДО и БДН на всех площадках тиража.

Оптимальное решение

IBS подошла к решению вопроса комплексно:

  • Наличие собственного инструмента для автоматизации работы с большим количеством информации (IBS Паспортизация) и, как следствие, отсутствие ограничения на объем обрабатываемых данных в ходе автоматизированных проверок.
  • Возможность снижения стоимости работ за счет обучения собственных специалистов СИБУР и их дальнейшего участия в реализации проекта.
  • Системный подход специалистов IBS и особая скрупулезность проверки данных, что позволило обнаружить большее количество типовых ошибок в сравнении с традиционными подходами конкурентов.

«Качеству данных в рамках подготовки их к миграции важно уделить особое внимание. Многолетний опыт работы нашей команды в этой области и понимание специфики и структуры данных о производственном оборудовании позволили нам предложить СИБУР анализ и верификацию данных по большому количеству опций и выявить типовые ошибки и потенциально проблемные ситуации. Более того, в этом проекте мы сформировали методику проверки данных, которую клиент сможет использовать самостоятельно», — рассказал Илья Кулаков, начальник отдела управления производственными активами IBS.

Базы данных уже работают

Работы по данному этапу проекта заняли чуть более года. В феврале 2017 года специалисты компании IBS приступили к поэтапной обработке и классификации собранных данных.

На данный момент главный результат достигнут — специалисты площадок «СибурТюменьГаз», «СИБУР-Кстово» и «СИБУР Нефтехим» полноценно используют возможности модуля ТОРО: формируют сообщения о событиях и заказы на ремонты и обслуживание оборудования, оформляют заявки на МТР и планируют ресурсы на следующий цикл обслуживания. Все эти данные ложатся в основу статистики и в дальнейшем будут использоваться для повышения эффективности процессов управления надежностью оборудования, обслуживанием и ремонтами.

Этап проекта в цифрах:

  • Сформированы базы оборудования в объеме более 250 тыс. единиц;
  • Более 190 тыс. единиц оборудования охвачено ремонтными нормативами;
  • В системе выпущено более 46 тыс. заказов (техническое обслуживание и ремонты) на 2019 год на основании сформированных планов ТОРО.

Родион Воротников, менеджер направления планирования и развития основных фондов (ПиРПОФ) компании СИБУР, отметил: «Для эффективного планирования и контроля бюджета в ERP-системе нам было необходимо определиться с методологическими подходами и ввести процедуры управления качеством справочных данных ТОиР — исходных материалов для формирования бизнес-данных. Когда обеспечили методологический базис и ресурсы, встал вопрос о техническом воплощении: консолидации данных об оборудовании площадок тиража, обеспечении массовой проверки и обработки этих данных и о подготовке шаблонов миграции в ERP-систему. Взвесив все за и против, мы доверили эту работу внешнему партнеру. Команда IBS сумела оптимизировать сбор и обработку данных, тем самым зачастую помогая нам экономить время наших производственных специалистов, задействованных в процедурах сбора, и соблюсти достаточно жесткие сроки, заданные командой тиража ERP-системы. Отдельно хочу отметить, что нам удалось организовать подготовку экспертами IBS наших внутренних специалистов к дальнейшей работе со справочными данными. Это предоставляет нам определенную свободу действий и позволяет экономить средства компании».

Источник: Пресс-служба компании IBS