CET Group уже 30 лет разрабатывает и производит расходные материалы и запасные части для печатной техники. Компания контролирует полный производственный цикл — от проектирования, выбора материалов и создания прототипов до тестирования, серийного выпуска и контроля качества.

Собственная инженерная база позволяет CET Group не просто создавать совместимые решения, а улучшать их характеристики. Для потребителя это означает стабильное качество печати, увеличенный ресурс компонентов, меньше простоев и более предсказуемые затраты на обслуживание техники.

Надежное закрепление изображения

Технология водного вспенивания (Water Foam) применяется при производстве валов фьюзера. Особая структура материала увеличивает площадь пятна контакта с бумагой и обеспечивает эффективную передачу тепла. В результате тонер равномерно закрепляется даже при высокоскоростной печати, а срок службы фьюзера увеличивается. Пользователь получает стабильное качество отпечатков и реже сталкивается с необходимостью замены компонентов.

Эффективная очистка печатных узлов

Двухслойные ракели и лезвия очистки CET® сочетают мягкий рабочий слой и более жесткую основу. Такая конструкция эффективно удаляет мельчайшие частицы тонера и поддерживает стабильный прижим рабочей кромки. Это помогает предотвратить появление полос и фоновых загрязнений, а также увеличить ресурс фотобарабанов и лент переноса.

Увеличенный ресурс роликов

Для роликов подачи бумаги CET Group разработал собственную формулу полиуретана с улучшенными характеристиками трения и износостойкости. Ресурс таких роликов может быть до двух раз выше по сравнению с материалами предыдущего поколения.

На практике это означает надежный захват бумаги, меньше замятий и сокращение простоев оборудования. Особенно важны эти преимущества для техники, работающей с высокой нагрузкой и различными видами бумаги.

Стабильная работа фьюзера

В термопленках CET® улучшены теплопроводность, прочность и устойчивость к растяжению. Специальное внутреннее покрытие повышает стойкость материала к истиранию. Благодаря этому обеспечиваются качественное закрепление изображения, стабильная работа узла и ресурс, сопоставимый с оригинальными решениями. Для сервисных компаний это снижает риск повторных обращений, а для владельцев техники — расходы на ремонт.

Технология Dip Coating: равномерное покрытие и стабильное качество печати

Производитель внедрил технологию погружения с использованием органических полимеров (Dip Coating) в производство термоплёнок и роликов заряда CET®. Этот метод соответствует современным стандартам OEM-производителей и позволяет преодолеть ограничения традиционного нанесения покрытий распылением.

Технология обеспечивает более однородную и гладкую поверхность, снижая вероятность прилипания тонера. В результате повышаются чёткость изображения и стабильность качества печати.

Ещё одно важное преимущество — равномерная толщина покрытия. При производстве термоплёнок отклонение составляет менее 5 мкм, что способствует равномерной термофиксации по всей поверхности и снижает риск появления дефектов на отпечатке.

Всё это в комплексе даёт стабильную печать, высокое качество изображения и более предсказуемую работу компонентов оборудования.

Контроль на каждом этапе

Инновационные технологии дополняются строгой системой контроля производства. Продукция проходит лабораторные, ресурсные и эксплуатационные испытания непосредственно в печатных устройствах, в том числе при различных условиях окружающей среды.

Поэтому инновации CET Group — это не отдельные технические решения, а комплексная система, направленная на конкретный результат: стабильную печать, продолжительный ресурс и предсказуемую работу оборудования.

Дополнительной гарантией качества является ответственность производителя. Техническая поддержка CET Group доступна всем потребителям продукции CET®, независимо от места покупки.

Выбирая CET®, потребитель получает не просто совместимый расходный материал или запасную часть, а продукт, за которым стоят 30 лет производственного опыта, гарантия и техническая поддержка производителя.

Убедиться, как этот подход работает на практике, можно будет уже в сентябре — на технической конференции CET Group, где разберём устройство узлов и технологию их восстановления компонентами CET® для новых моделей Kyocera.

Будем рады видеть технических специалистов — следите за анонсами на сайте производителя: www.cetgroupco.ru.

Источник:

Реклама ООО «СЕТ Групп Рус», ИНН: 7720368129