28 ноября 2011 г.

Оптовая компания «Колесный ряд»  автоматизировала управление новым высотным складом колесных дисков и автомобильных шин площадью 13500 кв. метров. В качестве базовой системы для управления складским комплексом была выбрана WMS-система «1С Логистика:Управление складом 3.0»  на современной платформе «1С:Предприятие 8.22».

Продукция компании «Колесный ряд» широко представлена на российском рынке колёсных дисков и автомобильных шин. В настоящее время компания является одной из крупнейших и динамично развивающихся фирм на рынке стальных и легкосплавных дисков для легковых и грузовых автомобилей. Cбытовая сеть компании охватывает практически все регионы России. Целью компании является повышение эффективности работы сети дистрибуции колесных дисков и укрепление своих позиций на этом рынке. Для достижения поставленных целей в 2011 году компания «Колесный ряд» арендовала 13 500 кв.м в складском комплексе в г. Видное, в 4 км от МКАД по Каширскому шоссе.

Специфика складского учета крупной компании, осуществляющей оптовую и розничную торговлю колёсными дисками и автомобильными шинами, заключается в том, что отдельные товарные группы очень похожи, имеют однотипные характеристики и могут различаться единственным параметром: диаметром, моделью, оттенком цвета, материалом. Количество таких визуально похожих позиций может составлять несколько десятков и даже сотен артикулов. При этом шины могут иметь сходство по рисунку протектора, а диски с различными характеристиками – находиться в одинаковой упаковке.

Эффективная организация работы такого складского комплекса на большой площади с интенсивным оборотом (порядка 8500 активных позиций) и высотными стеллажами возможна только при полной автоматизации всех складских операций.

Для обеспечения бесперебойной работы нового многоярусного склада, поддержания высоких темпов отгрузки товара клиентам, повышения качества и эффективности работы персонала, снижения пересортицы и уменьшения зависимости от человеческого фактора руководство компании решило внедрить новую систему управления складом. В качестве исполнителя проекта была выбрана компания AXELOT, которая имеет значительный опыт и отработанную методологию внедрений крупных отраслевых решений в этой сфере бизнеса.

Сжатые сроки проекта по внедрению WMS-системы, проводившегося одновременно с переездом в новый складской комплекс накануне пикового сезона отгрузки, потребовали напряженной работы всей проектной команды, в которую со стороны компании «Колесный ряд2 вошли, в том числе, руководитель ИТ-подразделения, финансовый и коммерческий директора.

Разработка концептуального дизайна системы велась экспертами компании AXELOT с учетом особенностей складского комплекса (большая площадь, высотный склад, зонирование) и выполняемых складских бизнес-процессов. В рамках проекта было решено множество практических задач, связанных со спецификой товарного ассортимента заказчика. Было реализовано автоматическое размещение товара с учетом номенклатурных свойств – товары с идентичными свойствами размещаются рядом с целью обеспечения простоты поиска товара и экономии площадей склада. Для исключения пересортицы при комплектации заказа, сканированию подлежит каждая коробка с дисками. Также были разработаны специальные правила приемки и комплектации заказов для комплектующих к дискам, введены зоны ответственности персонала по товарным группам.

Помимо адресного учета, система управления складом была дополнена новыми параметрами и характеристиками продукции: модель, диаметр, вылет, дизайн, цвет, а также рядом специальных параметров маркировки дисков и шин как для легковых, так и для грузовых автомобилей.

Более удобной и продуманной на новом складе стала схема приемки, размещения и отгрузки товара. Организованы раздельные зоны хранения дисков для легковых и грузовых автомобилей. Для более легких дисков легковых автомобилей используется полочное хранение на многоярусных грузовых стеллажах. Отбор подобного товара ведется с помощью штабелёра-комплектовщика. Для грузовых дисков выбрано напольное хранение на паллетах в три яруса, поскольку товар тяжелый и отгрузка заказов ведется в основном паллетами.

Так как товар габаритный и его погрузка осуществляется преимущественно паллетами в большегрузные автомобили, для приемки и отгрузки выделены большие площади. Чтобы оптимизировать передвижения персонала и техники по складу для комплектации заказов, используется волновой тип отбора. При этом в рамках проекта был также автоматизирован процесс сортировки товара по заказам в отдельной зоне.

Для автоматизации процесса приемки, инвентаризации и комплектации заказов была проведена интеграция системы управления с радиотерминалами сбора данных Motorola 3190/9090, а также с мобильными принтерами этикеток Zebra RW420. Для работы операторов было организовано 5 стационарных и 10 мобильных рабочих мест.

Важным этапом проекта стала интеграция системы с информационными базами «1С:Комплексная автоматизация 8.2». Интеграция позволила сократить время оформления заказов в общекорпоративной системе и получать оперативную информацию о состоянии склада.
Наряду с доработкой и внедрением WMS «1С Логистика:Управление складом 3.0» компания AXELOT произвела поставку и настройку всего комплекса оборудования для обеспечения её полноценной работы: проектирование Wi-Fi сети и точек доступа; интеграцию мобильных терминалов сбора данных и принтеров печати штрихкода; установку серверов для работы информационных баз «1С:Предприятие»;  приемочное тестирование и начальное сопровождение оборудования и системы; обучение сотрудников.

Персонал склада позитивно отреагировал на внедрение современной WMS-системы, поскольку она упростила выполнение множества стандартных складских операций, ускорила проведение инвентаризаций и существенно облегчила отбор и комплектацию заказов. Поскольку все операции выполняются с использованием радиотерминалов сбора данных, удалось полностью исключить случаи пересортицы при отгрузке товара и таким образом, улучшить качество обслуживания клиентов.

Игорь Волобуев, коммерческий директор компании «Колесный ряд», отмечает: «О конкретных цифрах экономического эффекта говорить пока рано, так как сезон для данного вида бизнеса только начинается, но уже сейчас можно констатировать, что за счет грамотного зонирования и правильного подбора оборудования эффективность работы выросла. Полная автоматизация склада и использование технологий штрихкодирования позволили осуществлять быстрый поиск товара в адресном пространстве нового склада, значительно увеличить скорость комплектации заказов и снизить количество ошибок при отборе».

В настоящее время, все операции выполняются под управлением автоматизированной системы «1С Логистика:Управление складом 3.0», что сводит к минимуму зависимость от человеческого фактора. Компания "Колесный ряд" полностью готова к пиковым нагрузкам и способна выполнить быстро и качественно любые индивидуальные заказы своих клиентов.
время компания стала устойчиво ассоциироваться с инновациями, масштабными проектами, умением найти подход к

Источник: Пресс-служба компании AXELOT