ГМК «Норильский никель» и технологическая компания Рексофт завершили совместную разработку и внедрение мониторинговой системы сливов сгустителей на Норильской обогатительной фабрике. В основу решения легла уникальная российская разработка — датчики-мутномеры со встроенной системой самоочистки, измеряющие содержание твердых частиц в верхнем слое сгустителей и позволяющие оперативно реагировать на отклонения технологического процесса. Программно-аппаратный комплекс помогает экономить 190 млн рублей в год за счет возврата полезного компонента.
«Система стала „цифровыми глазами“ технолога. Мы в режиме 24/7 получаем объективные данные о качестве осветления воды, не зависящие от человеческого фактора. Можем оперативно реагировать на отклонения. Это напрямую влияет на стабильность оборотного цикла и сохранность металла», — прокомментировал результаты проекта Дамир Нуриев, главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля».
«Уникальность нашего решения в том, что мы собрали в едином комплексе сразу несколько собственных разработок — компактный мутномер с системой самоочистки, выдерживающий контакт с агрессивной средой сгустителя, беспроводную передачу данных по LoRa с вращающейся граблины и аналитический контур на локальном Edge-вычислителе. Готового промышленного продукта, который закрывал бы эту задачу целиком, на рынке нет: классические мутномеры либо дорогие и требуют протяженной кабельной инфраструктуры, либо не приспособлены к условиям сгустителя. Мы сделали комплексное решение под конкретный технологический процесс фабрики — и теперь его можно тиражировать на другие площадки», — прокомментировал технологическую инновационность решения Михаил Волохов, руководитель проекта, менеджер практики технологического консалтинга Рексофт Консалтинг.
«Согласно показателям реализованного проекта, эффект от внедрения мониторинговой системы на Норильской обогатительной фабрике составляет 190 млн рублей в год за счет возврата полезного компонента, который раньше уходил в отвал. Проект входит в портфель из 24 цифровых инициатив „Норникеля“ с суммарным фактическим эффектом 13,2 млрд рублей», — поделился экономическими результатами Дамир Нуриев, главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля».
«Разработанное решение применимо для других предприятий. С незначительными доработками под особенности технологического процесса и условия эксплуатации оборудования его можно тиражировать на сгущение в составе практически любого обогатительного передела — как в цветной и черной металлургии, так и в других горно-обогатительных производствах, где задача контроля сливов и борьбы с потерями полезного компонента стоит так же остро», — прокомментировал разработку Илья Муха, старший менеджер практики «Стратегия трансформации» Рексофт Консалтинг.
Источник: Пресс-служба компании Рексофт
