11 марта 2009 г.
BCC Group завершила проект по созданию инженерных систем на заводе компании Kraft Foods по производству растворимого кофе.В ходе проекта были выполнены проектирование, монтаж, поставка и пуско-наладка оборудования систем энергоснабжения, электрического освещения, бесперебойного электропитания и структурированной кабельной системы. Данный проект выполнен «под ключ», его отличает значительный масштаб и комплексность.
Созданная в ходе реализации проекта система энергоснабжения включает внутриплощадочные сети 10кВ, встроенные распределительные подстанции 10/0,4 кВ и силовое оборудование 380/220В.
Специалисты ВСС выполнили полный цикл проектных, электромонтажных и пусконаладочных работ по оборудованию трансформаторных подстанций (ТП) в составе вводно-распределительных устройств 10кВ серии 8DH10 и силовых трансформаторов GEAFOL (Siemens).
На сборочном производстве ВСС изготовлены главные распределительные щиты (ГРЩ) серии SIVACON 8PT. Для сетей вторичного распределения и освещения применены шкафы серии ALFA (Siemens) и Prisma Plus (Schneider Electric). Силами специалистов ВСС оснащены необходимыми системами все щитовые помещения силовых подстанций, включая установку системы фальшполов MERO.
Система бесперебойного питания создана компанией ВСС на базе оборудования Powerware и включает источники бесперебойного питания PW9390 со временем резервирования при полной нагрузке 30 мин.
Также ВСС оснастила помещения завода системой освещения с использованием оборудования Philips и структурированной кабельной системой Panduit категории 5е на 450 портов.
В результате компания Kraft Foods получила надежные инженерные системы, отвечающие мировым требованиям и российским стандартам, обеспечивающие бесперебойное функционирование завода и выпуск конечной продукции соответствующей лучшим мировым образцам.
«Работая над проектом, мы максимально использовали собственные ресурсы. Были задействованы специалисты различных областей: от проектно-конструкторского отдела до монтажного участка, — отметил директор департамента инжиниринга Вадим Яккер.
— Располагая налаженными партнерскими отношениями с ведущими производителями, мы поставили практически весь спектр оборудования для проекта. ГРЩ SIVACON были произведены в собственном сборочном цехе ВСС Group по лицензии Siemens».
«У нас уже был опыт сотрудничества с ВСС, — комментирует директор фабрики С. Пронин. — Причем не только в области систем энергоснабжения: ВСС оснастило наш завод АСУ процесса смешивания ингредиентов и подачи продуктов в оборудование для упаковки».
Источник: Пресс-служба BCC Group