«Норникель» и Рексофт успешно завершили разработку и внедрили на металлургическом производстве в Норильске систему контроля сливов конвертеров, предназначенную для детектирования целевого продукта конвертирования на границе раздела фаз на основе компьютерного зрения и ИК-камер.
«Мы не просто масштабировали существующий подход, но и переписали ядро системы и весь процесс сборки и доставки обновлений, а также научились следить и распознавать все операции на конвертерах в режиме реального времени. Это позволило связать воедино все внедренные ранее инновации», — отметил значимость решенной задачи Илья Муха, директор практики «Стратегия трансформации» Рексофт Консалтинг.
«Отдельная инженерная задача — подобрать свой набор пороговых значений для каждого типа слива. Составы и температуры продуктов слива (шлака, богатой массы и черновой меди) в потоке разные, и модель, откалиброванная под один тип, точно не сработает на другом. Поэтому для каждого продукта мы отдельно подбирали и проверяли пороговые значения, по которым система распознает переход от одной фазы расплава к другой», — рассказала о технической стороне проекта Василиса Зимнова, руководитель направления, консультант практики «Стратегия трансформации» Рексофт Консалтинг.
«Проект дает „Норникелю“ прямой экономический эффект. По расчетам технических эффектов, применение технологии в составе комплекса „Цифровой помощник металлурга“ позволяет увеличить извлечение меди в черновую медь на 0,6 пп, а также способствует снижению извлечения никеля и кобальта в конвертерный шлак при внедрении всех модулей комплекса», — прокомментировал проект Антон Харин, старший менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля».
Источник: Пресс-служба компании Рексофт
