29 апреля 2020 г.
Технология 3D-печати уже помогает в борьбе с пандемией COVID-19 и может встретить гораздо более широкое принятие в будущем, показав свои возможности во время кризиса, говорят игроки канала.
3D-принтеры компаний HP Inc., Markforged и Formlabs используются для изготовления крайне нужных сейчас изделий медицинского назначения, а именно тупферов (он же «сваб») для взятия мазка из носа, защитных щитков для лица и деталей для фильтров защитных масок.
Преимущества 3D-печати стали очевидны во время пандемии: возможность перейти от проектирования сразу к производству позволила быстро отреагировать на потребность врачей, причем принтеры для производства можно разместить непосредственно в учреждениях, где есть такая потребность. Осознание потенциала этих устройств может ускорить их распространение в отраслях, считают VAR’ы.
«Это может стать своего рода переломным моментом», — говорит Майкл Пейпиш (Michael Papish), вице-президент по маркетингу компании Markforged, выпускающей промышленные 3D-принтеры X7.
«Если взглянуть на всё это направление шире, то, я думаю, 3D-печать в некотором смысле ждала свою проблему, — сказал Пейпиш. — Поначалу было слишком много шумихи вокруг этой технологии, типа „мы будем печатать целые автомобили или вертолеты“. Я не думаю, что предназначение 3D-печати в этом. Всё, что мы сейчас видим, — яркий пример того, почему нужны более гибкие способы построения цепочки поставок, и именно здесь как нельзя кстати 3D-печать».
Энрике Лорес, главный управляющий HP Inc., выпускающей промышленный 3D-принтер Multi Jet Fusion, также говорит, что кризис «показал ту ценность, какую может иметь 3D-печать».
«Она намного сокращает путь от проектирования до производства в сравнении с прежними технологиями. И позволяет развернуть производство на местах, что крайне важно в данный момент, — сказал Лорес в интервью CRN. — Всё это показывает истинный потенциал 3D-печати в преобразовании производственной отрасли».
HP и другие, использующие ее 3D-принтеры, изготавливают детали, используемые в лицевых масках, защитных щитках и респираторах, а также в устройствах бесконтактного открывания дверей. На сегодняшний день HP вместе с партнерами и клиентами выпустили уже более 150 тыс. шт. таких изделий медицинского назначения, сообщила компания.
К примеру, GSC (Джермантаун, шт. Висконсин), партнер HP на рынке 3D-печати, изготавливала адаптеры фильтров для защитных масок, которые требовались Управлению полиции г. Милуоки.
«Не имея этих адаптеров для фильтров, полицейские и оперативники каждый день подвергались риску заражения вирусом, — говорит Дэвид Касинкас (David Kasinkas), президент и владелец GSC. — Используя технологию HP, мы создали 600 таких адаптеров и приспособили их под маски Управления полиции Милуоки. Это был настоящий успех».
Еще один партнер, Hawk Ridge Systems (Оринда, шт. Калифорния), использует свои принтеры HP для производства козырьков для щитков.
«Это одна из тех ситуаций, когда все вдруг задумываются и говорят: а ведь мы уязвимы со стороны цепочки поставок», — поделился Пол Рудин (Paul Rudin), вице-президент по цифровому производству Hawk Ridge Systems.
«Я думаю, технологию 3D-печати ждет реальный подъем в результате всей этой ситуации, — сказал Рудин. — Никто не захочет подвергаться опасности из-за таких катастрофических событий. Но тут есть и своя положительная сторона, что всё больше людей узнают об этой технологии и видят, сколь быстро можно проектировать и создавать вещи».
HP говорит, что ее клиенты SmileDirectClub и Superfeet, делающая стельки на заказ, также используют ее 3D-принтеры для производства медицинских изделий.
HP разработала сваб для взятия мазка, изготавливаемый методом 3D-печати, который уже прошел клинические испытания в Beth Israel Deaconess Medical Center (BIDMC), и теперь вместе с партнерами и клиентами изыскивает мощности для массового производства, сообщил CRN представитель компании.
Один из проектов Markforged в борьбе с коронавирусом включал разработку и испытания защитного щитка, также изготавливаемого на 3D-принтере; силами партнеров и клиентов компании сделано уже более 1300 шт. таких щитков.
Еще одним крупным проектом была 3D-печать тупферов в сотрудничестве с Neurophotometrics, производителем фотометрических систем. Этот тупфер был испытан в Rady Children‘s Hospital в Сан-Диего и в Калифорнийском университете Сан-Диего.
Планируется увеличить выпуск от 10 тыс. шт. в день до 100 тыс. шт. в день, чтобы удовлетворить огромный объем заказов, говорит Пейпиш. «Сейчас это наш проект № 1 в Соединенных Штатах, чтобы обеспечить достаточное количество этих тестов», — сказал он.
Formlabs, выпускающая 3D-принтеры Form 3, также создала и испытала тупфер в сотрудничестве с медицинским факультетом Университета Южной Флориды и клиникой Northwell Health в Нью-Йорке. В ближайшее время планируется выпускать до 100 тыс. шт. тупферов в день, сообщил Дэвид Лакатос (David Lakatos), директор по продукции Formlabs.
Будет удивительно, если после этого кризиса большинство больниц не установят у себя собственный 3D-принтер, сказал он.
Кризис дает «яркий пример» того, как 3D-печать может «иметь очень большое преимущество по сравнению с привычным производством», говорит Лакатос.
«Никакая технология не может сравниться с 3D-печатью, — сказал он. — Мы прошли уже несколько итераций и увеличили производство в течение первых двух-трех недель. Это невозможно себе представить ни при каком другом типе производственной технологии».
© 2020. The Channel Company LLC. Initially published on CRN.com, a The Channel Company website, at https://www.crn.com. Reprinted with permission.
Источник: Кайл Олспак, CRN/США