15 мая 2025 г.

Продолжение. Начало тут

Процесс замены предложений ушедших вендоров ИБП для ЦОДов в России идёт активно, — об этом свидетельствует Александр Кодинцев, продакт-менеджер по источникам бесперебойного питания компании «Электрорешения», представитель бренда EKF в России: «Что касается параллельного импорта, то его роль в сегменте постепенно снижается. Многие бренды, включая нас, наладили прямые поставки и производство в России, что предлагает клиентам более стабильные и надёжные решения. Однако параллельный импорт ещё актуален для некоторых нишевых продуктов и особых требований заказчиков». И действительно: размещаемое в дата-центрах оборудование нуждается в достаточно специфичных средствах защиты электропитания.

Почему не иначе

Для электроснабжения ЦОДов оптимальны, продолжает эксперт, онлайн-ИБП с двойным преобразованием и модульные системы с резервированием N+1/2N (соответственно, один дополнительный модуль/полностью дублированная система): «Диапазон мощностей зависит от масштаба дата-центра, а дополнительные функции (управление, мониторинг, совместимость с ДГУ) критичны для отказоустойчивости. Современные тренды — литий-ионные АКБ, высокий КПД. Модульные ИБП позволяют легко масштабировать систему в соответствии с растущими потребностями ЦОДов; они обеспечивают высокие КПД, что снижает энергопотребление и экономические расходы».

erid:

ИБП EKF Е-Power SW900pro-G5: надёжная защита вашего оборудования

В современном мире бесперебойное электроснабжение является ключевым фактором для стабильной работы различных систем и устройств. Для обеспечения надёжной защиты оборудования от негативных воздействий по электропитанию компания «Электрорешения», представитель бренда EKF в России, предлагает линейку трёхфазных источников бесперебойного питания E-Power SW900pro-G5.

Основные характеристики

ИБП EKF Е-Power SW900pro-G5 обладает следующими преимуществами:

  • цифровое управление DSP с двумя ядрами;
  • трёхуровневый инвертор;
  • широкий диапазон входного напряжения (110–288 В);
  • высокий КПД — 95% (в экорежиме — 98%);
  • автоматическое определение частоты;
  • возможность параллельной работы до четырёх ИБП;
  • гибкая конфигурация АКБ (32–40 штук);
  • цифровое зарядное устройство (макс. 10 А);
  • 5-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран;
  • мощное программное обеспечение для настройки параметров и онлайн-обновления;
  • интеллектуальное управление батареями, автоматическое управление выравниванием и подзарядкой.

Коммуникационные возможности

ИБП EKF Е-Power SW900pro-G5 оснащён расширенными возможностями для мониторинга и управления. В стандартной комплектации предусмотрены интерфейсы RS232, USB, RS485, EPO, сухие контакты и параллельный порт. Опционально доступны SNMP, карта Wi-Fi, карта GPRS и SMS-сигнализация.

Область применения

ИБП EKF Е-Power SW900pro-G5 идеально подходит для защиты различного оборудования, включая:

  • котлы и циркуляционные насосы отопительных систем;
  • серверное оборудование;
  • системы хранения данных;
  • телекоммуникационное оборудование;
  • системы безопасности;
  • научные приборы и техника;
  • медицинское и лабораторное оборудование;
  • промышленное оборудование.

Источники бесперебойного питания EKF Е-Power SW900pro-G5 обеспечивают стопроцентную защиту вашего оборудования от негативных воздействий по электропитанию. Независимо от того, используется ли ИБП в котельной, серверной или лаборатории, вы можете быть уверены в надёжности и стабильности работы вашей системы.

Реклама ООО «Электрорешения», ИНН: 7721403552

Денис Андреев, руководитель департамента систем бесперебойного питания Landata, указывает, что разница подходов к построению ЦОДов и различие их масштабов обусловливают довольно заметный разброс характеристик: «Для больших ЦОДов характерно использование параллельных систем на основе моноблочных ИБП на 500-1200 кВт. Где-то применяют модульные ИБП с модулями в 30, 50, 100 кВт мощностью 120-600 кВт. Где-то — обычные моноблочные ИБП на 100-300 кВт и системы на их основе. Растёт спрос на системы с литиевыми батареями. Литий дешевеет, ёмкости 50-100 Ah уже не редкость на складе, — доступность растёт».

Как считает Алексей Соловьев, технический директор управления по рынку «ИТ-Решения» компании «Систэм Электрик», требования, предъявляемые к ИБП для ЦОДов, схожи с теми, что выдвигаются к энергозащите объектов непрерывного производства и схожей инфраструктуры: «Это высокая надёжность, простота в эксплуатации и энергоэффективность. Требования по надёжности обеспечиваются как на уровне самого ИБП — благодаря модульной архитектуре и внутренней избыточности на уровне модулей, а также средствами внешнего резервирования линий электроснабжения. Для службы эксплуатации ЦОДа также важно минимизировать срок восстановления ИБП после аварии: как за счёт замены модулей силами службы эксплуатации, так и силами полноценной сервисной поддержки, в том числе с гарантированным уровнем реакции. Вопрос энергоэффективности не менее актуален, поскольку этот параметр напрямую влияет на капитальные затраты».

«ИБП для ЦОДа то можно разделить на разные классы, — считает Фарид Залялетдинов, руководитель собственных разработок и внедрения TERA, — такие как силовые шкафы, напольные, модульные ИБП, по резервированию лучей и т. д. Также существует новое направление аккумулирования энергии (сотни кВт и мВт), где строятся энергохабы с применением ванадиевых систем накопления энергии (ВСНЭ). Но это отдельная тема; я бы сказал, следующее направление активности рынка — после того, как статут окончательно привычными литий-ионные АКБ».

На взгляд Андрея Крюкова, менеджера по продукту, CyberPower, к ИБП для ЦОДов в первую очередь следует относить высокоэффективные системы с улучшенным эко-режимом (с нулевым временем переключения и коррекцией напряжения): «Исполнение может быть любое, потому что разные требования, модели управления жизненным циклом ЦОДа позволяют построить дата-центр любого уровня как на полностью моноблочных источниках, так и на полностью модульных — с горячей заменой всех компонентов. Традиционно, большой ЦОД в мире и в России сейчас строится на 600-кВт модульных фреймах с с возможностью как горячей замены, так и расширения до нескольких мегаватт на одном луче, с продвинутым эко-режимом, интеллектуальными функциями управления и самодиагностики. Учтём также повышение стоимости электроэнергии, о которой объявлено в этом году, и новый закон „О требованиях к инфраструктуре ЦОД“. Сейчас каждое решение нуждается в высоком уровне интеграции с системами управления данными, оптимизации энергопотребления. На законодательном уровне стали обязательными КПД ≥ 96% (для Tier III+) и совместимость с российскими системами мониторинга».

erid:

Трехфазные ИБП Сайбер Электро: скрытые возможности для критических объектов

Современные банковские дата-центры — это не просто инфраструктура для хранения данных, а стратегические активы, обеспечивающие технологическое лидерство, безопасность и адаптацию к быстро меняющемуся рынку. В марте 2025 года завершился проект Сайбер Электро по обеспечению нового банковского дата-центра бесперебойной работой. Проект получился долгий, от момента первых согласований до введения в эксплуатацию прошли два года.

В ходе проекта введена в эксплуатацию система бесперебойного питания общей мощностью 4МВА. Электропитание обеспечивают 8 трехфазных модульных ИБП российского производства Сайбер Электро ЛЕГИОН-3Ф-500KВт. ИБП характеризуются высоким КПД, высокими показателями отказоустойчивости и низкой стоимостью владения за счет наличия режима ECO Mode. КПД ИБП в нормальном режиме работы составляет 96%, а в режиме ECO — 99%. Это означает, что большее количество энергии после преобразования уйдет на питание нагрузки, а не преобразуется в тепло. Дополнительным преимуществом в этом решении является совместимость работы с широким диапазоном батарей, что в данном случае позволило более гибко подойти к составу финальной конфигурации, учесть все потребности заказчика по автономии и затратам.

Требования по автономии были обеспечены подключением внешних Li-ion аккумуляторных батарей общей емкостью 300Ач. При этом время автономии составило около 10 мин при полной нагрузке. Такое решение было продиктовано требованием заказчика к увеличенному сроку службы и необходимости разместить оборудование на заданных площадях.

Перед финальной сдачей объекта в течение двух недель инженерным составом проводилась проверка отказоустойчивости, что включало в себя серию запусков в холостом режиме и с временной нагрузкой, а также провели имитацию аварийных сценариев.

Совокупно такое решение однозначно минимизировало риск простоев за счет использования ИБП модульной архитектуры с высокими показателями отказоустойчивости и сократило издержки на обслуживание как за счет модульной архитектуры ИБП, так и за счет использования Li-ion.

Реклама ООО «СТАБТЕХ», ИНН: 5009123398

Марина Полянская, управляющий директор ИТ-департамента HIPER, называет одним из ключевых параметров ИБП для ЦОДов гарантирующую энергобезопасность online-топологию: «Эта технология позволяет поддерживать постоянное эталонное напряжение в системе. Кроме того, не менее важными параметрами для промышленных ИБП, обеспечивающих бесперебойную работу дата-центров, можно считать трёхфазное исполнение, мощность от 10 кВА и выше, возможности масштабирования, параллельной работы, а также возможность горячей замены. Важно, чтобы промышленные решения имели расширенную функциональность мониторинга, а также интеграцию с системами управления инфраструктурой».

Современные ЦОДы в России преимущественно строятся на основе модульной архитектуры, в отличие от моноблочных решений, которые распространены в Европе, — на это указывает и Тимофей Тривайлов, руководитель направления ЦОД, ГК «Системотехника», бренд «Импульс»: «Модульные ИБП позволяют масштабировать мощность в зависимости от потребностей объекта и упрощают обслуживание системы. В последние годы наблюдается увеличение удельной плотности мощности. Если ранее стандартом были модули на 20–30 кВт, затем 50 кВт, то сейчас всё больше решений переходят на 100 кВт. Для крупных дата-центров с единичной мощностью в мегаваттном диапазоне ИБП на 1000-1200 кВт становятся предпочтительным вариантом, тогда как для объектов меньшего масштаба остаются востребованными решения мощностью 500–600 кВт. Одним из ключевых параметров при выборе ИБП стал коэффициент полезного действия. Даже минимальные улучшения в этом показателе (например, на 0,5%) могут значительно повлиять на операционные расходы. Это важный критерий, который учитывался клиентами и раньше, но только в последнее время мы перешли в плоскость столь невысокой (до полупроцента) погрешности как одного из решающих факторов при выборе поставщика».

Также на первый план, продолжает эксперт, выходит вопрос эффективного использования пространства: «Компактность оборудования становится критическим фактором, так как стоимость площадей в ЦОДах высока. Это приводит к необходимости инженерной адаптации решений, например, переноса системы охлаждения и изменения направлений выдува воздуха. Всё чаще применяются решения, рассчитанные на работу в расширенном температурном диапазоне, в том числе при +40 °C, что важно для интеграции с системами фрикулинга. Нельзя назвать такие запросы „стандартными“, но тем не менее их количество не настолько мало, чтобы игнорировать этот тренд. Фрикулинг, кстати, — ещё один сильный тренд на современном рынке ЦОДов, так как всё больше заказчиков учитывают коэффициент полезного использования энергии с целью снизить OPEX и CAPEX. Дополнительные функции, такие как глубокая интеграция с системами мониторинга, автоматизация управления нагрузками и отказоустойчивые архитектуры, также востребованы у заказчиков современных ИБП».

По справедливому замечанию Натальи Гончаровой, исполнительного директора Nerpa, в последние годы наметился устойчивый тренд на использование систем BMS (Building Management System) в ЦОД: «С их помощью мониторят работу батарейных массивов и прогнозируют внештатные ситуации. Подход позволяет повысить надёжность системы бесперебойного питания».

erid:

Однофазные ИБП Nerpa: источники бесперебойного спокойствия

Практически любой бизнес так или иначе в повседневной работе полагается на локальные компьютеры, серверы, роутеры, иное чувствительное к качеству электропитания оборудование, — причём даже кратковременный выход его из строя грозит обернуться не просто сбоем нормального рабочего ритма, но существенной задержкой из-за необходимости перезапуска, проверки и возвращения в эксплуатационный режим пострадавшей аппаратуры. Радикально снизить связанные с перебоями в электроснабжении риски позволит защита чувствительного «железа» по питанию с применением однофазных ИБП Nerpa, спроектированных так, чтобы обеспечить надёжную защиту критически важного для бизнеса оборудования.

Создавая однофазные источники бесперебойного питания Nerpa, предназначенные для напольной установки либо монтажа в 19-дюймовую стойку, разработчики ставили целью соблюсти баланс между высоким качеством компонентной базы, высокой степенью функциональности и доступной ценой — чтобы ИБП NERPA стали оптимальным выбором для бизнеса любого масштаба.

Плодом этих трудов стала серия ИБП 1RT в вариантах мощностей от 1 до 10 кВА с интегрированными в корпус ИБП батареями (артикул с индексом B; например, 1RT1B) либо модели с более мощным зарядным устройством и возможностью подключения большого количества внешних батарей для тех, кому необходимо длительное время автономной работы (артикул с индексом W; например, 1RT1W). Все модели ИБП NERPA построены по топологии онлайн с двойным преобразованием и формируют на выходе чистый синусоидальный профиль переменного тока. Применение топологии онлайн позволяет в случае потери внешнего питания ИБП переходить на энергоснабжение от АКБ бесшовно, т. е. с нулевым временем переключения с инвертора на байпас, что крайне положительно сказывается на работоспособности серверного оборудования, для защиты которого ИБП предназначен.

ИБП NERPA — современные технологичные устройства, оснащённые поворотным дисплеем LED+LCD, а также необходимыми штатными (RS232, USB) и опциональными (SNMP, сухие контакты) интерфейсами. Однофазные ИБП Nerpa серии 1RT характеризуются надёжностью в работе, простотой интеграции в существующую ИТ-инфраструктуру (в том числе возможностью монтажа непосредственно в серверную стойку), экономической эффективностью и долговечностью избранных для их производства компонентов. Партнёрам и заказчикам предоставляется качественная и своевременная поддержка от производителя, а необходимые в каждом конкретном случае конфигурация и мощность ИБП определяются при участии высококвалифицированного специалиста Nerpa.

Реклама ООО «ФабрикОн», ИНН: 7751146052

Как свидетельствует эксперт компании «Бастион», к ИБП для ЦОДов (как объектов критически важной инфраструктуры) предъявляются особые требования по надёжности, мощности и функциональности: «Диапазон используемых мощностей зависит от масштаба ЦОД: при потребляемой мощности до 50 кВА могут быть использованы моноблочные (tower) или стоечные ИБП; для средних же (50–500 кВА) и крупных (свыше 500 кВА) инсталляций, как правило, выбирают модульную архитектуру с N+1 резервированием. ИБП для ЦОДов важна такая функциональность как возможность горячей замены батарей и модулей, наличие режима ECO Mode с байпасом, широкий входной диапазон напряжений (например, 380В ±25%), поддержка Li-Ion аккумуляторов и интеллектуальный мониторинг: SNMP, Modbus, облачные платформы для прогнозирования сбоев».

Приказано заместить

Сложно ли наладить импортозамещение с полной/частичной локализацией производства тяжёлых ИБП для ИТ и ЦОДов? По мнению Дениса Андреева, действующим ныне в России вендорам, в ассортименте которых прежде не было ИБП такого класса, необходимо решать на этом пути две первоочередные задачи: «Это стабильность производства/поставок и поддержка уже произведённых ИБП».

«Наладить импортозамещение с полной или частичной локализацией производства тяжёлых ИБП для ИТ и ЦОДов — сложная задача, которая требует значительных инвестиций, времени и ресурсов, — замечает Александр Кодинцев. — Однако её возможно решить при поддержке государства, — начиная с разработки и адаптации технологий. Это подразумевает создание эффективных технологических решений или адаптацию существующих под требования рынка и условия производства в России. Также необходимо найти партнёров и поставщиков комплектующих, установить сотрудничество с производителями электронных комплектующих и других материалов, необходимых для производства ИБП».

Сертификация и соответствие стандартам, продолжает эксперт, — ещё одна важная задача: «Необходимо получить все необходимые сертификаты и разрешения для выпуска продукции на рынок, обеспечить соответствие требованиям безопасности и качества. Создание производственных мощностей также требует внимания: это организация производственных линий, закупка оборудования, наладка процессов, сборка и внедрение. Подготовка кадров — обучение специалистов, которые будут заниматься производством, настройкой и обслуживанием ИБП — очень важна. На данный момент отсутствия квалифицированных кадров становится основной проблемой локализации. Сервис и поддержка также играют ключевую роль: создание служб поддержки и сервисного обслуживания для обеспечения качества продукции и удовлетворённости клиентов».

Эксперт компании «Бастион» напоминает, что локализация производства мощных ИБП (свыше 100 кВА) для ЦОД и критичной ИТ-инфраструктуры представляет собой комплексную технологическую и производственную задачу: «Сложности здесь связаны не только с отсутствием некоторых зарубежных электронных компонентов, которые ранее были доступны, но и с недостаточностью уровня технических характеристик отечественных аналогов, особенно по части систем управления и силовой электроники. Важно также наличие соответствующей испытательной инфраструктуры — специализированных стендов для тестирования ИБП под нагрузкой 500+ кВА. Также необходима разработка новых стандартов сертификации. На наш взгляд, стратегии всех действующих вендоров направлены как на развитие собственных компетенций (включая совместные разработки с азиатскими производителями силовой электроники), так и на поэтапную локализацию:

  • первый этап — крупноузловая сборка из готовых компонентов/комплектов (SKD),
  • второй этап — локализация корпусов, трансформаторов, систем охлаждения,
  • третий этап — производство печатных плат и силовых модулей».

«Полная локализация возможна, — соглашается Андрей Крюков. — Только чтобы рыночная цена готового изделия выходила конкурентной, необходим рынок сбыта в несколько процентов от мирового. На текущий момент этому мешают отсутствие полных производственных цепочек, постоянная зависимость от нескольких партнёров, трудности с компонентной базой (российское производство пока не справляется с производством высокомощных силовых модулей IGBT, MOSFET). Все это требует значительных инвестиций. Большинство собственных ЦОДов, и даже многие государственные — это про бизнес и TCO, и только собственные дата-центры госструктур с повышенными требованиями к безопасности размещаемых и обрабатываемых там госданных могут себе позволить не считать стоимость киловатта для применяемых ИБП.

Локализация нескольких степеней, продолжает эксперт, работает в рамках, установленных законом, — речь о программах «Изготовлено в России» и «В реестре Минпромторга»: «На наш взгляд, этого достаточно. Сегодня вендоры в России локализуют те элементы ИБП, которые остаются в затратах наиболее „рыночными“. При этом, например, открылась возможность делать свои коммуникационные карты по конкурентной цене: тут вендоры не ограничены устоявшимся функционалом и мировыми практиками, и при разработке охотно добавляют функции, востребованные российскими заказчиками. То, что раньше решалось с помощью внешних контроллеров, сейчас может быть решено российской SNMP-картой. Программное обеспечение для мониторинга также не связано по рукам „железными“ ограничениями и иностранными зависимостями, — оно разрабатывается с ориентиром на те возможности, которых всегда недоставало зарубежному ПО».

Как считает Фарид Залялетдинов, в конечном итоге всё определяется поставленными руководством целями: «В РФ много талантливых кадров. Но хотелось сказать словами моего иностранного друга: „Для того, чтобы слон жил у тебя во дворе, нужно сначала выстроить для него дом“. Другими словами, если стоит задача сделать завод с линией сборки, — строится завод. Если стоит задача собрать цех, — собирается цех. И все, кто так или иначе сталкивался с организацией подобных задач, всегда будут задаваться вопросами: где набрать кадры? где найти поставщиков элементной базы? как выстроить логистику? закупки? финансирование? сбыт? будет ли прибыльным данный завод? где точка экономической безубыточости? и т. д.».

«Проблемы, с которыми сталкиваются российские вендоры „тяжёлых“ ИБП, схожи с теми, что возникали у отечественных производителей во время локализации серверных решений или разработки различных персональных систем, — констатирует Наталья Гончарова. — Компании находятся в поисках надёжных поставщиков комплектующих».

На взгляд Алексея Соловьева, сложности с импортозамещением подобных устройств обусловлены сравнительно небольшим объёмом рынка, высокими стартовыми требованиями к характеристикам оборудования и объёмностью начальных инвестиций в разработку и запуск производства конкурентоспособного продукта: «И чем больший процент локализации внедряется, тем сложнее выстраивать баланс между стоимостью изделия и степенью соответствия требованиям к оборудованию. Большинство компаний, как мы видим, идут по пути наименьшего сопротивления, локализуя только самые доступные части. Лишь малая доля компаний действительно инвестирует в собственный НИОКР для получения продукта с высокой степенью локализации».

По мнению Тимофея Тривайлова, полноценная локализация производства мощных ИБП в России маловероятна в обозримой перспективе: «Этот процесс связан с рядом значительных ограничений. Прежде всего — с технологическим отставанием: производители из Китая, представленные на российском рынке, значительно быстрее разрабатывают новые решения, чем российские компании могут позволить себе в текущих условиях. Во-вторых, отсутствие налаженной цепочки поставок. Для эффективного производства требуется стабильный рынок и интегрированная supply chain, чего для рынка ИБП в России пока нет. Однако в стране накоплены значительные компетенции в области инжиниринга и технической поддержки подобных систем. В частности, российские компании активно развивают свои сервисные подразделения и повышают уровень квалификации персонала».

Говоря о первоочередных задачах вендоров на пути импортозамещения, эксперт отмечает, что при переходе на более высокий класс оборудования отечественные производители сталкиваются с необходимостью значительных инвестиций в НИОКР, обучение специалистов и организацию технической поддержки: «Некоторые новые игроки предпочитают передавать пуско-наладочные работы сторонним партнёрам, объясняя это тем, что процесс не должен замыкаться на одном вендоре. Однако на практике такой подход несёт в себе риски: сторонние подрядчики не всегда могут гарантировать стабильную и долгосрочную поддержку оборудования. Напротив, производитель, который ежедневно работает с данной техникой, обладает глубокой экспертизой и лучше понимает её особенности. Поэтому ввод в эксплуатацию силами самого производителя — это не просто подключение оборудования, а комплексный процесс, включающий детальную настройку, балансировку системы и техническую оптимизацию, обеспечивающие её надёжную и эффективную работу. Такую услугу могут предоставить только надёжные компании, которые системно инвестируют в развитие технологий, обучение специалистов и совершенствование сервисных процессов».

Окончание следует

Источник: Максим Белоус, IT Channel News