Группа компаний «МЕТИЗ» представила первое изделие новой отечественной линейки электронных гидравлических коленных модулей с интеллектуальным управлением. Разработка предназначена для людей после ампутации бедра и призвана сделать передвижение на протезе более устойчивым, предсказуемым и безопасным.

Новый модуль объединяет механику, электронику и интеллектуальные алгоритмы: встроенные датчики в реальном времени анализируют нагрузку, угол сгибания и характер движения пользователя, а система управления на основе этих данных автоматически регулирует сопротивление гидравлики.

Работа над первым изделием новой линейки «МЕТИЗ» велась несколько лет и включала разработку механической конструкции, сенсорной и исполнительной систем, встроенного алгоритма управления и мобильного приложения. Новый коленный модуль создавался при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Субсидия выделялась на создание научно-технического задела.

Первое изделие новой линейки «МЕТИЗ» относится к мехатронным системам: в нём механическая конструкция, гидравлическая система, датчики, исполнительные элементы и система управления работают как единое целое. Такая архитектура позволяет изделию анализировать положение протеза, действующие нагрузки и текущий вид активности, а затем в режиме реального времени адаптировать работу коленного модуля под движение пользователя.

«Высокофункциональные изделия позволяют добиться той компенсации нарушенных функций, которые были присущи человеку до ампутации», — отметил Дмитрий Лигомина, представитель Минтруда России.

Выход электронного коленного модуля на рынок происходит на фоне растущего запроса на современные, надёжные и доступные решения для протезирования. Сегодня всё большее значение имеют не только технические характеристики изделий, но и качество комплектующих, сервисное сопровождение, а также возможность человека вернуться к привычной повседневной активности.

«Благодаря внедрению стандартов комплексной реабилитации, в том числе по протезированию, которое уже сейчас работает по новым правилам, мы видим конкретный результат. По итогам прошлого года порядка 98% граждан положительно оценивают качество услуг протезирования, которые они получили. После таких услуг проводится анкетирование на портале „Госуслуги“, где люди оценивают не только соблюдение предприятиями всех стандартов и то, насколько удобно им пользоваться техническими средствами реабилитации, но и делятся своей обратной связью», — рассказал Дмитрий Лигомина.

«В протезировании важно не только создать технически сложное изделие, но и сделать так, чтобы человек мог доверять ему в обычной жизни. Для пользователя протеза каждый маршрут состоит из десятков небольших ситуаций: выйти из дома, пройти по

лестнице, изменить темп, не думать постоянно о каждом движении. Поэтому для нас электронный коленный модуль — это прежде всего технология, которая должна помогать человеку возвращать самостоятельность в повседневных действиях», — отметил Николай Ермалюк, учредитель группы компаний «МЕТИЗ».

Настройка выполняется через мобильное приложение. В нём предусмотрены два режима работы — для протезиста и для пользователя.

«Даже самый технологичный коленный модуль требует индивидуальной настройки и обучения пользователя. У людей отличается походка, длина шага, уровень активности, опыт использования протеза и повседневные маршруты. Поэтому для специалиста важно не просто установить изделие, а подобрать настройки так, чтобы человек постепенно начал доверять протезу и использовать его увереннее в реальных условиях — дома, на улице, на лестнице, в транспорте», — отмечает Николай Ермалюк.

Создание первого изделия новой линейки электронных коленных модулей «МЕТИЗ» стало шагом в развитии собственных высокотехнологичных комплектующих для протезирования нижних конечностей — сегмента, где традиционно представлены крупные зарубежные производители. Проект опирается на собственные инженерные и производственные компетенции в области механики, гидравлики, сенсорики, алгоритмов управления и сервисного сопровождения сложных протезных изделий.

Разработка ведётся в рамках общего развития отечественной компонентной базы для протезирования и последовательного расширения номенклатуры российских функциональных узлов.

«По итогам 2025 года совокупный объём производства функциональных узлов протезов для верхних и нижних конечностей в стоимостном выражении увеличился на 16%. Порядка 20 отечественных производителей работают в направлении импортозамещения и организации локального производства комплектующих для изготовления протезов верхних и нижних конечностей. Уже сейчас российская промышленность производит 12 из 17 видов основных функциональных узлов для изготовления протезов, включая высокофункциональные изделия с микропроцессорным управлением. Ещё четыре вида узлов находятся в разработке у отечественных предприятий, в том числе и у ГК „МЕТИЗ“», — сообщила Екатерина Приезжева, представитель Минпромторга России.

При этом в части электронных компонентов, как и в большинстве сложных мехатронных изделий, сохраняются технологические нюансы. В целом по производству уровень локализации достигает 90%. Это позволяет компании развивать собственную компонентную базу, повышать устойчивость поставок и снижать зависимость от внешних факторов. Продукция поставляется в более чем 50 стран, что подтверждает востребованность российских протезных решений не только на внутреннем, но и на международном рынке.

Источник: