Долгое время в российском ИТ-сообществе к модульным ЦОД (МЦОД) относились с недоверием. «Настоящими» дата-центрами считались только капитальные строения из бетона и кирпича. А различные модули и контейнеры воспринимались как временные решения для строек, Крайнего Севера или небольших Edge-площадок, где нормальное здание физически не построишь.
За последние пару лет картина полностью поменялась. Высокая ключевая ставка сделала длинные кредиты крайне дорогими. В крупных городах, вроде Москвы и Петербурга, возник жесткий дефицит электросетей, а уход зарубежных вендоров усложнил закупку оборудования. В итоге операторы и заказчики стали искать варианты, как строить быстрее и дешевле. По нашим оценкам, рынок отечественных МЦОД сейчас растет примерно на 20% в год, а спрос со стороны коммерческих операторов и крупного бизнеса увеличился более чем на треть.
При этом современный МЦОД — это давно не морской контейнер с кондиционером, а полноценный заводской префаб-комплекс. По начинке и надежности инженерных систем он ничем не уступает капитальному зданию, но строится и эксплуатируется совершенно по-другому.
Бумажная работа
Главная головная боль любого ИТ-директора или инвестора при запуске ЦОДа — стройка, проектирование и согласования по Градостроительному кодексу. На это уходят годы. С модульным дата-центром можно пойти другим путем и оформить объект как некапитальное сооружение или вообще как инженерное оборудование. Согласно п. 10.2 ст. 1 ГрК РФ, если конструктивные особенности МЦОД позволяют, его можно классифицировать как некапитальный объект. А это значит, не нужно получать разрешение на строительство и проходить долгую государственную экспертизу проектной документации самого здания (хотя подведение внешних сетей естественно проектируется по стандартным правилам). Только этот шаг экономит заказчику от 12 до 18 месяцев еще до начала активных работ.
Второй важный момент — налоги и бухгалтерия. Капитальное здание амортизируется десятками лет, и все это время компания платит высокий налог на недвижимость. Модульный ЦОД в бухучете часто проходит как технологическое оборудование. У него меньше срок полезного использования, что дает возможность применять более гибкие механизмы амортизации и значительно оптимизировать финансовую модель.
Сама площадка под МЦОД готовится быстро: минимальные земляные работы и заливка фундамента. В то же время на заводе собирается и тестируется дата-центр. В результате от подписания договора до запуска первых стоек проходит всего
Стандарты и нормативка
Надежность дата-центра зависит не от толщины бетонных стен, а от того, как спроектированы инженерные системы и насколько строго соблюдаются нормативы.
Архитектура современных МЦОДов изначально проектируется с учетом требований Uptime Institute и TIA-942. Электроснабжение, ИБП, прецизионное охлаждение, — все это штатно резервируется по схемам N+1 или 2N внутри контура модулей.
С точки зрения пожарной безопасности (ФЗ № 123) МЦОД закрывает все вопросы на этапе производства. Стены и перекрытия делают из панелей с пределом огнестойкости до EI150. Внутри устанавливается пожарная сигнализация (по СП 484.1311500.2020), системы автоматического газового пожаротушения (СП 485.1311500.2020) с применением безопасных для ИТ-оборудования газовых огнетушащих веществ и систем оповещения. Модуль поставляется с полным пакетом документов, поэтому сдать его пожарной инспекции или поставить на обслуживание не составляет труда.
Если речь идет о КИИ, госорганах или банках (ФЗ № 187), МЦОД можно оснастить антивандальной защитой и шлюзовыми СКУД. А конструктив позволяет сделать полноценное электромагнитное экранирование машинных залов (по ГОСТ
Наш ответ ИИ-нагрузкам
Массовый запуск нейросетей и
Кроме того, в префаб-платформы изначально закладывают возможность работы с прямым жидкостным охлаждением (Direct-to-Chip). Можно поставлять модули с комбинированным охлаждением, где в одном зале соседствуют обычные воздушные стойки и высокоплотные узлы с водяным контуром.
Это особенно важно сейчас, когда на рынке жидкостного охлаждения нет единого стандарта: у каждого вендора свои температурные режимы и гидравлические характеристики, несопоставимые с другими. Проектировать под такие технологии традиционный ЦОД, который строится 3 года, крайне рискованно: к моменту сдачи инфраструктура устареет. В МЦОД же конфигурация подгоняется под конкретные серверы заказчика за те же несколько месяцев, пока эти серверы закупаются и едут на площадку.
Масштабирование non-stop
Строя классический ЦОД, инвестор вкладывает деньги в бетон «на вырост» и годами обогревает пустые залы. Модульный подход позволяет наращивать мощности по мере необходимости: сначала поставить модуль на 50 стоек, затем добавить еще 50 или 100. При этом блоки стыкуются на заводе с такой точностью, что внутри получается единый бесшовный машинный зал без лишних перегородок.
Например, технологии «горячего» масштабирования (в частности, у GreenMDC) позволяют пристыковать новый модуль к уже работающему машзалу. Это делается без нарушения его герметичности, без пыли с улицы и, главное, без остановки работающего серверного оборудования.
Бонусом идет мобильность. Если у компании изменились планы, закончилась аренда земли или намечен переезд в другой регион, капитальное здание придется списать в убыток. Модульный ЦОД можно разобрать, погрузить на платформы, перевезти и собрать заново на новом месте.
Как в аптеке
Любая стройплощадка — это человеческий фактор. Пайка фреоновых трасс, сварка трубопроводов хладагента и сборка ГРЩ часто идут в условиях пыли, высокой влажности и с непредсказуемым качеством работы подрядчиков.
Модульный ЦОД собирается в чистом цеху по технологическим картам. Кабель-каналы, датчики и блоки устанавливаются с точностью до миллиметра. А перед отгрузкой весь МЦОД собирается и проходит испытания на полигоне. Например, GreenMDC перед отправкой заказчику проводит комплексные заводские испытания: с помощью тепловых пушек имитируют полную нагрузку серверов, отключают внешнее питание, проверяют работу ИБП и аварийные режимы охлаждения. В итоге заказчик получает не «объект незавершенного строительства», а полностью протестированный и готовый к работе инженерный продукт.
Импортозамещение и эксплуатация
После ухода западных вендоров (Schneider Electric, Vertiv, Rittal и др.) многие классические стройки встали: оборудование от разных оставшихся производителей просто не удавалось состыковать в единую систему. В сегменте МЦОД этот кризис пережили быстрее, перейдя на единые вендорские решения.
Источник: Михаил Филиппов, партнер, технический директор GreenMDC
Иллюстрация предоставлена пресс-службой компании
