2 июня 2014 г.
Группа компаний «АйтиКонсалт» завершила проект внедрения комплексной информационной системы автоматизации подготовки и планирования производства на базе программных комплексов «АСКОН» и «1С» в ООО «Технология» (Оренбург).В результате проекта предприятие получило комплексную информационную система управления и контроля процессов - от получения заявки до контроля производства и отгрузки продукции, решающую в том числе задачи формирования производственного плана, отслеживания его выполнения на уровне пооперационного учета производства, а также передачи данных о фактических трудозатратах и данных по выработке работников-«сдельщиков» в систему «1С» для дальнейшего расчета фактической рентабельности выполненных заказов и расчёта их заработной платы.
Одной из важных отличительных особенностей данного проекта стала необходимость адаптации существующих функций программного обеспечения «АСКОН» и, в частности, САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ», для условий единичного производства, поскольку основной объем заказов предприятия связан с ремонтом ответственных деталей и узлов, используемых в оборудовании для добычи и переработки нефти и газа.
Другой отличительной особенностью стала разработка специалистами «АйтиКонсалт» программного модуля «ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО», являющегося интегрированным дополнением к программному комплексу «АСКОН», позволяющим автоматизировать процессы планирования и диспетчеризации работ в условиях единичного производства.
Основные цели проекта:
- сокращение времени отработки заявок и заказов, поступающих на предприятие;
- обеспечение возможности точного расчета себестоимости выполнения заказа для оценки рентабельности и получения конкурентных преимуществ при формировании цены;
- повышение эффективности использования всех имеющихся ресурсов предприятия.
Проекта также должен был обеспечить разумный компромисс между высокими требованиями к полноте ввода необходимой информации, стандартизованными маршрутами прохождения документов, прописанными в системе ЛОЦМАН: WorkFlow, и обеспечением гибкости, достаточной для быстрого реагирования в случае возникновения «горячих», внештатных ситуаций. Решение было найдено, реализовано и закреплено стандартом предприятия.
Первый этап проекта был завершен в декабре 2013 года и включал внедрение системы ЛОЦМАН:PLM, САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ», корпоративных справочников «Материалы и сортаменты» (МиС) и «Стандартные изделия» (СИ), а также интеграцию компонентов программного комплекса «АСКОН» с системой «1С».
По итогам данного этапа все подразделения, участвующие в процессах конструкторско-технологической подготовки производства, были объединены в единое информационное пространство, построенное на базе системы ЛОЦМАН:PLM. Использование механизма ЛОЦМАН:WorkFlow позволило стандартизировать бизнес-процессы и обеспечить четкие, отслеживаемые цепочки прохождения электронных документов, связанных с этапами отработки заявок и заказов. Интеграция системы «1С» с системой ЛОЦМАН:PLM, а также с корпоративными справочниками МиС и СИ позволила обеспечить передачу данных о плановой себестоимости исполнения заказа, а также о потребности в материалах и покупных изделиях для дальнейшей отработки в системе «1С».
Второй этап проекта, завершившийся в мае 2014 года, имел целью создание и внедрение специализированного модуля «ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО», представляющего собой интегрированное дополнение к программному комплексу «АСКОН». Основной целью создания такого модуля являлась необходимость замкнуть цикл отработки заказа, сформировав производственный план на основе данных о заказах, хранящихся в ЛОЦМАН:PLM, с учетом имеющихся производственных мощностей и отследить его выполнение на уровне пооперационного учета производства.
Основные требования к модулю «ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО»:
- простота и понятность интерфейса и методологии планирования;
- возможность отслеживания состояния заказов в режиме реального времени;
- возможность быстрого реагирования на постоянно изменяющиеся приоритеты заказов и различные не штатные производственные ситуации;
- учет особенностей сдельной оплаты труда и существующих на предприятии традиций управления производственным процессом.
Выполненная интеграция модуля «ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО» с системой «1С» позволила автоматизировать процесс передачи данных о фактических трудозатратах на реализацию заказов и данных по выработке работников-сдельщиков в систему «1С» для дальнейшего расчета фактической рентабельности выполненных заказов, а также для расчёта их заработной платы.
По словам заместителя генерального директора по маркетингу и развитию ООО «Технология» Сергея Петровича Оплеснина: «…Модуль “ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО” стал заключительным звеном в программном комплексе автоматизации подготовки и планирования производства, внедренном на нашем предприятии. Теперь практически все процессы от получения заявки до контроля производства и отгрузки продукции фиксируются и контролируются в программном комплексе. Тем не менее, в процессе эксплуатации системы возникают новые требования, рожденные реальной жизнью. Так возникла задача минимизировать затраты времени на трудоемкую процедуру ввода факта выполнения технологических операций. Для решения этой задачи мы планируем в ближайшее время реализовать в модуле “ПЛАН-ПРОИЗВОДСТВО” поддержку использования устройств сканирования штрих-кодов и другие функции, повышающие эффективность работы».
Источник: Пресс-служба ГК «АйтиКонсалт»