11 августа 2025 г.

Продолжение. Начало здесь и здесь

Насколько плотны контакты между разработчиками отечественных серверов и СХД как «железа» — и программных средств, превращающих те и другие в готовые к эксплуатации решения?

Программа действий

«Российские производители оборудования, как правило, регулярно проверяют совместимость своих продуктов с программными и аппаратными решениями других брендов, — говорит Алексей Мосин, руководитель отдела развития продукции Nerpa. — На рынок часто выходят протестированные на совместимость комплексные системы (бандлы). Nerpa — как производитель серверов и СХД — активно сотрудничает с отечественными разработчиками программного обеспечения. На сегодняшний день в нашем портфеле много сертифицированных решений».

erid:

Ленточная библиотека Nerpa TL AL306: невзламываемый архив

Старый принцип кибербезопасности гласит: «Самый защищённый компьютер — выключенный, без сети и в подвале». Сегодня в этом всё меньше иронии: атаки с ИИ, шифровальщики, утечки — всё это делает приоритетом не «железо», а данные.

Решение — физическая изоляция информации от сети. Именно это предлагает ленточная библиотека NERPA TL AL306 — современное и надёжное решение, реализующее принцип защищенного, отчуждаемого хранилища.

TL AL306 — это масштабируемая система с гибким подходом к требованиям заказчиков любого профиля:

  • Экономичный 3U базовый модуль, до 3 приводов SAS/FC, 40 картриджей,
  • Масштабирование до десятков приводов, 640 слотов и 28+ Пбайт в полной конфигурации,
  • Поддержка LTO-7/8/9, WORM-режим, Air Gap-архитектура,
  • Совместимость со всеми основными пакетами резервного копирования,
  • Полные пакеты гарантии и профессионального технического обслуживания на сроки от 1 до 5 и более лет.

Хранение на ленточных библиотеках защищает не только от киберугроз, но и от катастроф: они доступно резервируются и хорошо защищены, неуязвимы к вирусам и устойчивы к физическим сбоям. WORM-технология не позволяет стереть или изменить записанные данные, а изоляция (физическая и логическая) от локальной сети минимизирует уязвимости от рисков внешних атак.

Ленточное хранение в 5–10 раз выгоднее по совокупной стоимости (CAPEX/OPEX), особенно при долгосрочном архивировании: до 30 лет хранения без риска перезаписи. А совместное решение с ПО «Кибер Бэкап» от «Киберпротект» обеспечивает централизованное управление и поддержку из одного окна.

Партнёрам — скидки до 50% на расширенное обслуживание, индивидуальная конфигурация под задачи, и помощь специалистов NERPA на всех этапах внедрения.

NERPA TL AL306 — инфраструктурная защита данных, которой можно доверять.

Реклама ООО «ФабрикОн», ИНН: 7751146052

Как считает Фарид Залялетдинов, руководитель собственных разработок и внедрения ООО «ТЕРА», в ближайшее время на российском рынке именно в рамках такого сотрудничества будут развиваться программно-аппаратные комплексы (ПАК) как совершенно отдельное направление: «В таком подходе есть ряд преимуществ как для клиентов, так и для партнёров, — поскольку по итогу все получают законченное, протестированное и апробированное железо и ПО под требования заказчика. А для продвижения ПАКов как раз и требуется полное взаимодействие как разработчиков ПО , так и производителей „железа“».

Как подчёркивает Максим Терещенко, директор по продажам Delta Computers, тестирование на совместимость — это постоянный непрерывный процесс обмена сертификационными испытаниями между производителями железа и производителями софта: «Очень бы хотелось, чтобы вектор движения этого процесса немного изменился. Хотелось бы, чтобы не просто проверялась совместимость, а производилась бы попытка найти какие-то уникальные вещи в процессе интеграции, которые потом можно было бы презентовать заказчику на конкретных примерах. Это очень важно. Если кратко отвечать на вопрос, то процесс сертификации, обучения (и так далее) налажен и работает отлично, — а вот процесс поиска того самого добавленного преимущества пока что не организован».

Илья Левчук, директор департамента индустриальных ПАК производителя электроники Fplus, подтверждает, что российские производители «железа» и разработчики софта находятся в тесном сотрудничестве и постоянном контакте: «Проведение тестирования на совместимость, сертификация, обучение специалистов, совместное продвижение — всё это обязательные атрибуты выпуска продукта, который в конечном счёте уйдёт к заказчику. Более того, непрерывно на самых разных уровнях происходит альянсное взаимодействие. Производители и разработчики пытаются активно работать с ассоциациями над нормативной основой, которая позволит более качественно внедрять и помогать заказчикам решать их задачи».

СХД, напоминает Александр Фильченков, руководитель управления серверных и сетевых систем компании «Гравитон», — это всегда сложный программно-аппаратный комплекс, который не может быть разделён на отдельные сущности «железа» и софта: «Сотрудничество между производителями аппаратных решений и разработчиками ПО в России постоянно крепнет, но его плотность и эффективность варьируются в зависимости от типа программных продуктов. Наиболее тесное взаимодействие налаживается с разработчиками операционных систем, когда необходимо углублённое тестирование — а часто ещё и разработка драйверов — для устанавливаемых электронных модулей. Мы постоянно проводим обучение как наших инженеров, так и технических специалистов наших партнёров для оперативного реагирования на вопросы заказчиков и снижения времени ввода производимой продукции в эксплуатацию».

Залогом технологической совместимости называет совместные тестирования продуктов и их доработку с учётом обратной связи Егор Литвинов, директор по продукту компании YADRO: «В сотрудничестве с технологическими партнёрами мы сосредоточены на трёх основных аспектах: развитие готовых программно-аппаратных комплексов (ПАК), проведение сертификации и тестирований, доработка продуктов на основе обратной связи, активная работа лаборатории с полным стеком оборудования, где наши инженеры совместно с партнёрами проверяют интеграцию решений. Проведение сертификаций позволяет нам гарантировать стабильную и предсказуемую работу решений в реальных ИТ-инфраструктурах. Более того, мы пошли дальше — и начали решать end-to-end задачи заказчиков с технологическими партнёрами через совместные интеграции. Например, уже разработаны плагины для нашей технологии синхронной репликации для нескольких ведущих платформ виртуализации».

«Мы выстроили устойчивую экосистему совместимости, — свидетельствует Станислав Палашкевич, директор по продуктам СХД компании OpenYard. — Это регулярные тестирования, подписанные протоколы, совместные релизы. Вендоры отечественных ОС и гипервизоров — наши технологические партнёры. Мы участвуем в программах сертификации, совместных семинарах, готовим методические материалы для ИТ-служб заказчиков. Важно подчеркнуть: СХД — это не коробка, а часть комплексного решения, поэтому без тесного взаимодействия с разработчиками ПО, DLP, резервного копирования и мониторинга такой продукт не будет конкурентоспособным. Совместимость — не вопрос выбора, а необходимое условие выхода на рынок. Почти все зрелые производители серверов и СХД в России уже выстроили устойчивые процессы взаимодействия с разработчиками ОС и гипервизоров — Astra, РЕД ОС, BaseALT и др.»

Павел Коваленко, пресс-секретарь RDW Technology, свидетельствует, что его компания продолжает подтверждать соответствие своей серверной продукции в рамках требований, предъявляемых к использованию той на объектах критической информационной инфраструктуры: «И сегодня мы успешно выстраиваем технологическое партнёрство с доверенными разработчиками российских ОС и ПО. Серверы RDW Computers постоянно проходят тесты на функциональность, производительность и защищённость при операционных и аналитических нагрузках. И каждое такое успешное проведённое совместное тестирование аппаратной части и ОС — неоспоримый аргумент в пользу их готовности к защите любого массива информации и обеспечению его конфиденциальности. Всё это подтверждают сертификаты соответствия и матрицы валидации, полученные нашими устройствами».

«Конечно, мы плотно сотрудничаем с нашими коллегами, производящими и „железо“, и ПО, — говорит и Александр Субботин, директор по развитию продуктов DатаРу, — работаем с коллегами из сферы микроэлектроники, производства. Ведь заказчику не нужны по отдельности „железо“ или софт, — требуется работающая инфраструктура, которую предоставляет интегратор».

По словам Александра Калинина, руководителя отдела развития продуктов «Аэродиск» (ГК «Аквариус»), после первоначального хаоса трёхлетней давности начинается нормальная работа: «Вот конкретный пример: мы вместе с разработчиками российской виртуализации делаем сертифицированные решения. Это не просто „проверили — работает“, а глубокая оптимизация. Наши инженеры сидят в одной комнате с их программистами, вместе тестируют, исправляют баги, улучшают производительность. Для заказчика стало нормой просить документальное подтверждение совместимости закупаемых отечественных решений. Очевидно, что связи производителей будут укрепляться и расширяться, будет развиваться системный подход к взаимодействию и тестированию».

Надо что-то делать!

Что, по мнению наших экспертов, мешает уже в обозримой перспективе (даже не лет, а кварталов) наладить в России производство хотя бы ключевой элементной базы для северов/СХД — силовых транзисторов, диодов и проч., — и какие шаги в этой связи следует предпринять?

Как справедливо подчёркивает Дмитрий Рагушин, руководитель направления развития бизнеса компании «Тринити», полноценное импортозамещение в серверной отрасли немыслимо без собственной элементной базы: «И это, пожалуй, один из самых комплексных вызовов. Производство силовых компонентов, таких как транзисторы, диоды, контроллеры и другие критически важные элементы, требует не только оборудования, но и развитой технологической среды: материалов, инженерной школы, стабильной цепочки поставок. Сегодня такая инфраструктура в России ещё только формируется. Это не значит, что у нас нет компетенций, — они есть, и локомотивные примеры уже появляются. Но масштаб и глубина задач таковы, что решить их в горизонте одного-двух кварталов объективно сложно. Важно понимать: развитие собственной электронной компонентной базы — это не одномоментный процесс, а последовательная работа на годы вперёд».

Что действительно может дать импульс уже в ближайшей перспективе, продолжает эксперт, — это системный подход на уровне промышленной политики: «Со стороны государства уже предпринимаются важные шаги по поддержке отрасли, и их продолжение в долгосрочной перспективе будет иметь ключевое значение. Особенно востребованы механизмы, которые позволят объединить усилия разработчиков, производителей и ИТ-вендоров — от поддержки НИОКР до стимулирования кооперации и пилотных проектов. В таком формате отечественная микроэлектроника сможет органично развиваться в связке с прикладными решениями, а движение к технологической устойчивости станет поступательным и практикоориентированным процессом. И, наконец, нужна тесная кооперация: вендоры должны работать в связке с компонентными производителями, а не ждать „готовой детали“. Мы готовы подстраивать архитектуру под ту элементную базу, которую реально освоить здесь и сейчас, и формировать спрос на неё с понятным горизонтом. Только так и получится пройти этот путь — шаг за шагом, но системно».

По словам Фарида Залялетдинова, производство ключевой элементной базы (силовые транзисторы, диоды, DC-DC преобразователи и т. д.) для серверов и СХД сталкивается в России с рядом объективных критических барьеров, — но часть из них можно преодолеть точечными мерами: «Главные препятствия — это:

  • Технологическое отставание в микроэлектронике:
    • Нет современных техпроцессов: российские фабрики („Микрон“, „Ангстрем“) массово производят чипы на 90–250 нм, а для эффективных силовых компонентов нужно 28–65 нм.
    • Зависимость от импорта оборудования: ASML (Нидерланды), Applied Materials (США) и другие вендоры не поставляют России передовые литографические машины.
  • Дефицит материалов и комплектующих:
    • Кремниевые пластины, фоторезисты, газовые смеси: раньше закупались у Shin-Etsu (Япония), Merck (Германия) и других. Сейчас доступны только через третьи страны с риском контрафакта.
    • Корпусирование (керамика, медные подложки): локальные мощности (например, „Элпа“) не покрывают потребности.
  • Нехватка квалифицированных кадров:
    • Конструкторы, технологи, операторы: многие специалисты уехали или работают в других отраслях. Подготовка новых требует лет, а не кварталов. Могла бы помочь отправка студентов по совместным программам обмена опытом с теми же университетами в Китае. Технологически наши университеты не готовы к прорыву, — нужно системно разрабатывать новые учебные программы и новые направления на кафедрах».
  • Что можно сделать уже на горизонте 6–12 месяцев? Эксперт предлагает такие шаги:
  • «Кооперация с „дружественными“ странами — Китай, Турция, Иран — с закупкой пластин, газов, тестового оборудования через альтернативные цепочки поставок.
  • Государственная поддержка:
    • Субсидии на закупку сырья — чтобы снизить себестоимость.
    • Упрощение таможенных процедур — для ускорения импорта критически важных компонентов.
    • Гранты на переобучение кадров — краткосрочные курсы для операторов и инженеров, а также студентов.
  • Реинжиниринг и reverse engineering:
    • Анализ снятых с производства западных аналогов: например, изучение Infineon IGBT для создания локальных версий.
    • Замена недоступных материалов: скажем, использование отечественных фоторезистов».

Александр Калинин также видит здесь целый комплекс проблем: «Технологических — нет современных фабрик по производству чипов. Оборудование всё импортное, а нового не купить. Кадровых — специалистов по микроэлектронике нужно готовить с нуля. Экономических — пока объёмы производства небольшие, себестоимость высокая. Но главное — ментальная ловушка. Мы 30 лет привыкали, что проще купить, чем сделать. Эта психология „импортное надёжнее“ сидит очень глубоко. Если сохранится нынешний вектор поддержки отрасли, через 5-7 лет сможем говорить о полноценном импортозамещении. Уже сейчас видно, как меняется отношение бизнеса: крупные компании все чаще готовы тестировать российские решения, работать вместе с производителем над их улучшением. Последнее исследование рынка показало, что треть российских компаний уже используют отечественные СХД, а в 2025 уже 41% планируют закупать СХД локальных брендов. Но важно понимать: это не спринт, а марафон. Нужны системные инвестиции в образование, инфраструктуру, научные разработки. Если все это будет, то в будущем мы сможем не только закрывать внутренние потребности, но и всерьёз конкурировать на международных рынках».

«Бизнес без поддержки государства вряд ли способен наладить производство ключевой элементной базы, — констатирует Илья Левчук. — Для этого нужна соответствующая федеральная программа с льготным финансированием для переоснащения существующих мощностей. Также в России нет ни одного дистрибутора микроэлектроники, к которому могли бы обращаться производители оборудования, чтобы в „одном окне“ получить тысячи разных наименований российской ЭКБ. Такое хранилище с дистрибуцией пакета ЭКБ позволило бы максимально ускорить производственные процессы. Сейчас каждый вендор пытается выстраивать коммуникации по всей цепочке самостоятельно, тем самым теряя время, деньги и возможность максимально оперативно реализовывать свои задачи».

Павел Коваленко считает, что давать советы по стратегическому планированию развития микроэлектронной отрасли России — дело неблагодарное: «И государство, и предприятия микроэлектроники сегодня делают всё необходимое для возрождения самой отрасли. Конечно, можно бесконечно апеллировать к нехватке инвестиций и отсутствию квалифицированных кадров. Но признать надо одно: без выхода российской компьютерной техники на мировой рынок все эти шаги, увы, не приведут к такому мощному развитию, какое было проделано мировыми А-брендами в рамках международной интеграции. Вопрос лишь в том, когда и кто нас на этот рынок пустит?»

Окончание следует

Источник: Максим Белоус, IT Channel News